SMC Parmak Silindir MHZ2 Serisi Model Parametre Seçim Kılavuzu

Oct 11, 2022

Mesaj bırakın



Parmak silindiri olarak da bilinen pnömatik parmak, pnömatik endüstrisinde profesyonel bir fikstürdür. İş parçalarını kelepçelemek veya kavramak için güç olarak basınçlı havayı kullanan bir yürütme cihazıdır. Başlangıçta Japonya'da ortaya çıktı ve yerli otomasyon işletmeleri tarafından yaygın olarak kullanıldı. Stile göre genellikle Y-tipi kelepçe parmakları ve düz kelepçe parmakları olarak ikiye ayrılabilir. Silindir çapı 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm ve 40 mm'ye bölünmüştür. Ana işlevi, üretim verimliliğini ve iş verimliliğini etkin bir şekilde artırabilen insanların kavrama işinin yerini almaktır. emniyet. SMC Pnömatik Parmak Serisi, endüstride en yaygın kullanılan pnömatik tutucu cihazlardan biridir.


Daha sonra Kexu'dan Xiaobian, silindir seçerken net olmayan bazı küçük sorunları çözmeyi umarak size SMC parmak silindiri MHZ2 serisi model parametre seçim kılavuzu hakkında ayrıntılı bilgi sunacak.

SMC parmak silindiri MHZ2 serisi model anlamı:


SMC parmak silindiri MHZ2 serisi performans parametreleri:

SMC parmak silindiri MHZ2 serisi model parametre seçim kılavuzu-sizin kullandığınız

SMC parmak silindiri MHZ2 serisinin özellikleri:

Pnömatik parmak silindiri çeşitli kavrama fonksiyonlarını gerçekleştirebilir ve modern pnömatik manipülatörlerin önemli bir bileşenidir. Kavrama teknolojisinde mükemmel işlevsellik ve optimum uyarlanabilirlik çok önemlidir. Parmak silindirleri aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Tüm yapılar çift-etkilidir, iki-yönlü kavrama yeteneğine sahiptir, otomatik ortalamaya sahiptir ve yüksek tekrarlanabilirliğe sahiptir. Kavrama torku sabittir. Temassız-hareket anahtarı algılaması silindirin her iki tarafına da yerleştirilebilir. Düşük hava tüketimi, yağ buharlı veya yağ buharsız basınçlı hava için uygundur. Kurulumu kolay çeşitli kurulum ve bağlantı yöntemleri vardır. SMC parmak silindiri MHZ2 serisi seçim kılavuzu:


SMC parmak silindiri MHZ2 serisi notları:

Kavrama noktasının L mesafesi ve H çıkıntı miktarı, aşırı torku parmaklara taşımamak ve servis ömrünü kısaltmamak için havalı tutucu tarafından belirlenen izin verilen aralık içinde olmalıdır. Pnömatik tutucu iş parçasını sıkıştırdığında, iş parçasının boyut hatası ve manyetik şalterde manyetik bant varlığı göz önüne alındığında, seçilen açma ve kapama strokunun belirli bir kapasiteye sahip olması gerekir. İş parçasını sıkıştırmak için parmaklara takılan aksesuarlar, açma ve kapama sırasında aşırı atalet kuvvetini önlemek için kısa ve hafif olmalıdır, böylece parmaklar iş parçasını tutamaz veya hava tutucunun ömrünü etkilemez. Aşırı ince ve ince iş parçaları için dengesiz destek, konum sapması vb. durumları önlemek amacıyla aksesuarlar üzerinde bir imtiyaz alanı bırakılmalıdır. Ayarlama yaparken ileri geri hareketin sonundaki parmakların gevşemesini veya kırılmasını önlemek için yanal yüke veya darbe yüküne maruz bırakılmamalıdır. Kavrayıcı hareketinin stroku sonunda iş parçası ve aksesuarların başka nesnelere temas etmemesi ve boşluk kalması gerekir. İş parçasını yerleştirirken parmakların beklenmedik kuvvetlere maruz kalmaması için tamamen ortalanmalıdır. Hata ayıklama sırasında, güvenliği sağlamak ve darbe olmamasını sağlamak amacıyla düşük-hızlı hareket için manuel veya düşük{8}}düşük basınçlı tahrik silindirleri kullanılabilir. Parmakların aşırı darbe almasını önlemek amacıyla, parmakların açılma ve kapanma hızını çok hızlı olmayacak şekilde ayarlamak için hız kontrol valfini kullanın. Hava tırnağını boşaltırken, öncelikle iş parçasının sıkıştırılmadığından emin olun ve sökmeden önce basınçlı havayı boşaltın. Elektrik kesintisi veya hava kaynağı arızası durumunda hava basıncı düşerek iş parçasının düşmesine neden olur, düşmesini engelleyecek önlemler alınmalıdır. Yukarıdaki SMC parmak silindiri MHZ2 serisi model parametre seçim kılavuzu burada Kexu Xiaobian tarafından tanıtılmaktadır. SMC parmak silindiri MHZ2 serisi hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz müşteri hizmetlerimizle iletişime geçebilirsiniz, size özenle cevap vereceğiz.


Soruşturma göndermek